Автор: Чуков Александр, к.э.н., директор по продажам

Производственно-технологический процесс изготовления керамических блоков, облицовочного кирпича и керамической черепицы схожи и включают в себя 7 основных этапов.

• Этап 1: Добыча сырья. Самым главным сырьевым материалом для керамической продукции (керамическая черепица, облицовочный кирпич, строительный камень Porotherm 38) является натуральный природный ресурс - глина. Компания Винербергер уделяет большое внимание бережной добычи глины и работам по восстановлению бывших глиняных карьеров. Глина добывается из местных глиняных карьеров с использованием современного оборудования и доставляется на завод по подготовки сырьевой базы. В следствии того, что глиняный карьер расположен в относительной близости от производственных мощностей Wienerberger – транспортный путь короткий.

• Этап 2: Подготовка сырьевой базы и входной контроль качества. После процесса добычи, глина проходит процесс дробления и измельчения, инородные материалы, такие как камни, исключаются для достижения оптимальной консистенции и гомогенности глины, т.к. глиняная масса должна соответствовать стандартам входного контроля. Далее добавляется вода, песок, и некоторые добавки, такие как пигментные краски или агенты для формирования пористости продукта.



• Этап 3: Формовка. После не долгого периода хранения сырья в глиняном хранилище, глина готова к формовке. С помощью специального автоматического пресса производится придание продукту его геометрических форм и проводится индивидуальная нарезка в соответствии со спецификацией на продукт. Для керамической черепицы на заводе изготовлены специальные формовочные формы и формы для сушки. Данные формы отличаются по профилю и геометрическим параметрам и позволяют производить новые инновационные продукты с оптимизированными свойствами на продукт.

• Этап 4: Сушка. Отформованный продукт Поротерм 51 укладывается на паллеты и транспортируется в сушку. Процесс сушки является подготовительным этапом перед обжигом, позволяющим вывести влагу из "зеленых" мягких блоков. На заводе Винербергер применяется новый низкотемпературный процесс сушки, позволяющий уменьшить процедуру извлечения влаги из блоков и кирпичей на 1/3 от стандартного значения требуемого времени. В зависимости от типа продукта, процесс сушки длится от 4 до 45 часов. На протяжении этого времени влажность падает ниже 2%.

• Этап 5: Окрашивание (только керамическая черепица). После процесса сушки, глиняная черепица ангобируется (окрашивается) или глазуруется, при условии, если она не остается в натуральном красном цвете. Ангобированная глиняная черепица производится в матовых (matt), полуглянцевых (semi-glossy) и глянцевых (glossy) поверхностях. Основными методами ангобирования черепицы являются: погружение (dipping),центробежное литье (centrifugal casting) и распыление (spraying). Глазурованная черепица покрывается слоем для закрытия всех пор на черепицы и придания ей высокой степени водонепроницаемости. В тоже время, этот слой глазури придает черепице благородный внешний вид.



• Этап 6: Обжиг. После сушки, продукция транспортируется в печь, где она обжигается в течение периода времени от 6 до 36 часов. Обжиг придает продукту прочностные свойства и делает его невоспламеняющимся и противопожарным. Инженеры компании Wienerberger постоянно работают над уменьшением потребления энергии производственно-технологического процесса сушки и обжига. Технологии обжига (управление температурой печи), а также система воздушный поток (airstream) позволили сократить требуемое время обжига до 2/3 за последние годы. В дополнение к энергоэффективности технологических процессов Wienerberger, в технологическом цикле умно распределяется тепловая энергия от процесса охлаждения к процессу сушки, что позволяет применять энергоэфективный процесс производства керамической продукции.

• Этап 7: Упаковка и доставка. После того, как обожженный продукт был охлажден, проводится контроль качества в лаборатории Wienerberger. Для анализа качественных характеристик керамических блоков Поротерм и глиняной черепицы применяются контрольные карты Шухарта, диаграммы Парето и другие статистические методы широко используемые при статистическом контроле и управление качеством продукции. Готовая продукция прошедшая контроль качества пакуется с помощью стретч-пленки. Транспортные пути до потребителя короткие, за счет региональной и децентрализованной сети заводов, позволяющих уменьшить воздействие бизнес операций на окружающею среду.