Gvozdik.ru Rambler's Top100
строительный каталогстроительный каталогновости и обзорыновости и обзорыконкурсы и тендерыконкурсы и тендерынормативные документынормативные документывход для клиентоввход для клиентов
     главная      страница управления      подписка
  
 Расширенный поиск


Каталог
Стройматериалы
Услуги
Поиск
Тендеры
Строительные тендеры
Крупные закупки

Объявления
Б/У техника
Биржа труда
Статьи
Новости
Новости компаний
События
Обзоры
Документы
ЕНиРы
Законы, постановления
Коэффициенты пересчета
СНиПы, правила

О нас
О проекте
Реклама
Контакты
  • Квартира в новом доме
  • Строительные инструменты
  • ПВХ как стройматериал
  • Теплый пол под плитку
  • Старые и новые строительные леса
  • Современные технологии возведения кирпичных домов
  • Дисконт-портал "Эврика": выгодно для всех
  • Как установить акриловую ванну своими руками
  • Делаем водяное отопление
  • Строим теплицу
  • Монтаж OSB плит
  • Качественный виниловый сайдинг
  • Используем жидкое стекло
  • Дерево и гвозди
  • Строим террасу
  • Как правильно выбрать счетчик на воду
  • Затирки для плитки
  • Что собой представляет SPU-изоляция?
  • Какая она элитная кровля?
  • Почем кровельный профнастил в Москве?
  • Акриловые вкладыши для ванн от "Экоакрил"
  • Документы
    Пожалуйста выберите интересующую Вас категорию:
    к-во позиций в разделе
    ЕНиРы25 
    Законы, постановления190 
    Коэффициенты пересчета19 
    СНиПы, правила243
    к-во позиций в разделе
    ГОСТы34 
    ГЭСН0 
    МГСН - московские городские строительные нормы15 
    МДС14 
    Правила безопасности7 
    Прочее7 
    РДС3 
    СНиП - строительные нормы и правила104 
    СП11
    К основной странице раздела
     Правила надзора, обследования, проведения технического обслуживания и ремонта промышленных дымовых и вентиляционных труб. Часть II.
    12.09.2001

    8 ТИПЫ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОВЕДЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

    8.1 Ремонты труб в зависимости от характера и объема работ подразделяются на текущие и капитальные. Характерные особенности их определены 4.8 настоящих Правил.

    8.2 Технологически все виды работ на трубах подразделяются на наружные и внутренние.

    8.3 Все виды наружных ремонтных работ, за исключением ремонтов оголовков и верхних частей газоотводящих стволов труб, находящихся в зоне окутывания, целесообразно проводить без отключения обслуживаемых теплотехнических агрегатов.

    Внутренние ремонтные работы проводят при отключенных теплотехнических агрегатах и закрытых шиберах или дымовых клапанах газоотводящего тракта.

    Как правило, эти работы выполняют во время ремонта агрегата, обслуживаемого трубой.

    Если сроки ремонта трубы превышают сроки ремонта теплотехнического агрегата, то возможно проведение ремонта трубы в несколько этапов. В этом случае этапы ремонта и возможные межремонтные периоды должна определять специализированная организация, проводившая обследование, по согласованию с организацией, выполняющей ремонтные работы.

    8.4 При невозможности эксплуатации трубы без полного завершения ремонтных работ бесперебойность работы теплотехнических агрегатов следует обеспечить путем установки временной металлической трубы на основном или временном газоходе, причем основной газоход в этом случае должен быть отсечен от ремонтируемой трубы газонепроницаемой разделительной стенкой.

    8.5 Все виды работ по ремонту труб должны выполняться в соответствии с разработанным проектом производства работ (ППР) персоналом, имеющим специальную подготовку и прошедшим медицинскую комиссию с допуском к работе на высоте.

    8.6 Работы по ремонту наружной поверхности ствола должны выполняться со светофорных площадок, с подвесных лесов, расположенных по периметру, с люлек или рештовок, установленных на кронштейнах. Все приспособления должны быть изготовлены в соответствии с требованиями проекта производства работ и пройти испытания.

    Особое внимание должно быть обращено на надежность их крепления к существующим элементам трубы или специально установленным конструкциям.

    8.7 Ремонт повреждений на поверхности труб включает два основных этапа - расчистка поврежденных мест кирпичной кладки или бетона с обрушением отслоившихся частей ствола и восстановление дефектных участков методами, зависящими от их размеров и характера.

    8.8 Расчистку поверхности, разделку трещин кирпичной кладки, коррозированного слоя в бетоне и арматуре ствола, проверку состояния стяжных колец по условиям безопасности следует осуществлять сверху вниз, а восстановление дефектных участков, заделку трещин, подтяжку колец, торкретирование и усиление ствола методом устройства железобетонной обоймы - снизу вверх.

    8.9 Подъем материалов, в зависимости от их объема, следует осуществлять либо при помощи шахтного подъемника, крепящегося к стволу трубы, либо стальной балки с системой блоков, укладываемой на верхнем обрезе ствола и лебедочной станции.

    8.10 Внутренние ремонтные работы труб производят с использованием шахтных подъемников или подвесных площадок, оборудованных освещением и телефонной связью, перемещаемых лебедочной станцией. Подвесные площадки готовят по проекту специализированной организации с непременным использованием страховочных канатов.

    8.11 Разборку футеровки трубы по условиям безопасности следует осуществлять сверху вниз. Не допускается выборка нижних рядов во избежание самопроизвольного обрушения вышележащей футеровки. При выборочном ремонте удаление отдельных участков футеровки должно производиться при обеспечении устойчивости оставшейся ее части.

    8.12 К ремонту разделительной стенки следует приступать только после тщательного обследования футеровки трубы и принятия мер, исключающих самопроизвольное падение ее элементов.

    8.13 При выполнении ремонта футеровки или внутренней поверхности ствола трубы методом торкретирования следует обратить особое внимание на тщательность очистки поверхности ремонтируемой части от возможных отложений или местных отслоений материалов, а при нанесении слоя торкрет-бетона в сборных железобетонных трубах - на качество заполнения швов между их царгами.

    8.14 Толщина ремонтируемой футеровки звеньев труб с проемами для врезки газоходов должна быть не менее одного кирпича. В других звеньях - не должна превышать указанную в первоначальном проекте.

    При ремонте полимерцементной или полимерсиликатбетонной футеровки следует обеспечить наличие разбежки швов бетонирования ствола и футеровки.

    8.15 В связи с возрастающей по требованиям экологии степенью очистки эвакуируемых через трубы отходящих газов значительно снижается их температура, чему в немалой степени способствуют и меры по утилизации тепла.

    Как следствие, тяга трубы резко падает и возникает необходимость установки дымососа, создающего положительное давление, благодаря чему неоднократно возрастает фильтрация конденсата через кирпичную или бетонную футеровку на наружную поверхность ствола, ведущая к негативным последствиям.

    Это следует учитывать, модернизируя проект и предусматривая при проведении ремонта монтаж газоотводящего ствола из металла или конструкционных пластмасс.

    8.16 Работам по восстановлению разрушенного оголовка промышленной трубы должны предшествовать меры безопасности, обеспечивающие соответствующее ограждение территории и исключение возможности падения кирпича, кусков бетона или элементов защитного колпака в зоне подъема ремонтников.

    8.17 Разборку поврежденного оголовка следует проводить до уровня ствола с проектными прочностными характеристиками, сбрасывая материалы от разборки внутрь трубы. При восстановлении кирпичного оголовка следует использовать глиняный кирпич марки не ниже 125, кислотоупорный кирпич и раствор марки не ниже 100.

    При восстановлении металлического оголовка обязательно устройство его изоляции с укрытием ее конструкцией из алюминиевого, стального и пластмассового листа для предотвращения ветрового разрушения от осадков и агрессии окутывания.

    Сварку конструкции следует проводить электродами, не создающими условий для электрохимической коррозии.

    8.18 Разборку значительного по высоте участка железобетонной, кирпичной или сборной железобетонной трубы целесообразно проводить методом направленного взрыва. В этом случае радиус сектора предполагаемого падения должен быть не менее полуторной высоты демонтируемой части, а радиус противоположного сектора - не менее 15 м.

    Эти работы выполняются специализированной организацией по проекту производства работ, согласованному с органами Госгортехнадзора.

    Ремонт металлических труб большой высоты целесообразно проводить с использованием вертолета.

    8.19 Вывод трубы из эксплуатации производит дирекция предприятия-владельца на основании заключения специализированной организации, проводившей обследование, и результатов комплексного ее расчета с учетом фактического состояния (7.10), оформляя его приказом, определяющим, наряду с технологическими мероприятиями, сроки демонтажа и исполнителя работ.

    Работы по демонтажу труб должны выполняться специализированной организацией по проекту производства работ, согласованному с органами Госгортехнадзора.

    9 ПЕРЕЧЕНЬ ТРЕБОВАНИЙ К МАТЕРИАЛАМ, ПРИМЕНЯЕМЫМ ПРИ РЕМОНТНЫХ РАБОТАХ, И МЕТОДАМ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ

    9.1 Все материалы, изделия и конструкции, применяемые при ремонтных работах на трубах, должны соответствовать требованиям организации, разработавшей проект на сооружение трубы.

    9.2 В случаях изменений технических условий или ГОСТов на материалы, изделия и конструкции, заложенные в первоначальном проекте ко времени проведения ремонта трубы, следует либо согласовать их с проектной организацией, либо применить аналогичные с более высокими свойствами.

    9.3 При изменениях ко времени проведения ремонта трубы первоначальных технологических параметров ее эксплуатации или выявления к этому сроку неудачных элементов, узлов или деталей корректировка проекта должна выполняться специализированной организацией по согласованию с владельцем.

    9.4 При комплектации материалов для ремонта трубы следует руководствоваться следующими основными принципами:

    состав бетона, наносимого методом заливки, должен быть идентичным уложенному в первоначальную конструкцию, однако фракции его не должны превышать 30 % минимальной толщины вновь наносимого слоя;

    при ремонте бетона методом торкретирования состав сухой смеси должен максимально соответствовать уложенному в первоначальную конструкцию. Однако, ввиду мелкой фракции заполнителя, для получения требующихся прочностных характеристик расход цемента возрастет на 20 - 30 %. Окончательный подбор состава определяется по критериям прочности и адгезии при минимуме отскока;

    для ручного восстановления участков отслоившегося бетона следует использовать цементно-песчаные растворы с дисперсиями из синтетических смол;

    трещины в железобетонных или кирпичных конструкциях ствола трубы раскрытием до 30 мм следует ликвидировать методом инъекции их раствором из песка и цемента на эпоксидной смоле;

    в кирпичных стволах трещины раскрытием более 30 мм тщательно расчистить, дефектные кирпичи удалить и выбранную часть кладки заделать, выполняя перевязку со старой кладкой. Ремонт следует выполнять последовательными участками высотой не более 1 м снизу вверх, используя кирпич пластического прессования марки не ниже 100 и раствор аналогичной прочности.

    После заделки трещин стяжные кольца следует подтянуть, создав в них напряжение 50 - 60 МПа;

    при подборе защитных покрытий (красок) для различных конструктивных элементов промышленных труб по показаниям требующейся их устойчивости к различным агрессивным средам и выбросам следует руководствоваться рекомендациями таблицы приложения Ж;

    при подборе защитных покрытий (красок) следует также учитывать их противодействие паровой диффузии, особенно при высокой относительной влажности эвакуируемых газов.

    Значение индекса сопротивления паровой диффузии различных покрытий приведены в таблице приложения И;

    9.5 Для контроля качества выполняемых в процессе ремонта трубы строительно-монтажных работ используют методы визуального и приборно-диагностического контроля либо их сочетание.

    9.6 Визуальным методом контролируют:

    правильность выполнения всех видов работ по кладке из штучных керамических и теплоизоляционных изделий;

    полноту и правильность подготовки арматуры и ее монтажа;

    полноту и правильность обработки швов бетонирования в стволе и футеровке, качество поверхности;

    очистку от отходов вентилируемого зазора;

    подготовку поверхности металлических и бетонных конструкций перед нанесением различного рода покрытий;

    правильность послойного нанесения торкретбетона и уход за ним в процессе твердения;

    полноту и правильность монтажа наружных металлоконструкций и молниеприемников;

    тщательность заделки монтажных и иных проемов после ремонта;

    правильность выполнения светоограждения и маркировочной окраски.

    9.7 Метод приборно-диагностического контроля применяют при:

    определении прочностных характеристик бетонов, водопроницаемости и морозостойкости;

    определении прочностных характеристик глиняного кирпича, пористости и морозостойкости;

    определении плотности и сопротивления разрывному усилию изоляционных материалов и изделий;

    определении плотности и прочностных характеристик торкрет-бетонных покрытий;

    подборе кислотоупорных составов по скорости их схватывания в течение 1,5 - 3 ч;

    проведении испытаний сварных швов;

    определении толщины антикоррозийных лакокрасочных покрытий;

    определении отклонений оси промышленных труб от вертикали, отметок нахождения различных металлических и иных конструкций, высоты и т.п.;

    фиксации температурных режимов при проведении строительно-монтажных работ.

    9.8 Результаты испытаний и замеров, полученные приборно-диагностическими методами, оформляются соответствующими актами, которые должны быть сохранены и приобщены к приемосдаточной документации.

    9.9 Результаты визуального контроля в необходимых случаях также оформляются актами. Необходимость документального оформления результатов, как правило, диктуется последующим закрытием или заделкой участков элементов и конструкций, подвергавшихся контролю.

    Оформленные акты также должны быть сохранены и приобщены к приемосдаточной документации.

    10 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА РЕМОНТНЫХ РАБОТ, СДАЧА ЗАКОНЧЕННЫХ ОБЪЕКТОВ ЗАКАЗЧИКУ И ВВОД ИХ В РАБОЧИЙ РЕЖИМ

    10.1 Производство ремонтных работ на трубах, за исключением работ по ликвидации мелких повреждений (окраска, подтяжка колец, ремонт ограждений ходовой лестницы, очистка оголовков от пыли, замена ламп светоограждений), должно выполняться силами специализированных организаций.

    10.2 До начала ремонтных работ на трубах должен быть разработан проект производства работ, в котором следует указать все виды применяемых приспособлений, оснастки и механизмов, технологию выполнения отдельных операций, мероприятия по технике безопасности и охране труда.

    Проект производства работ разрабатывается специализированной организацией и согласовывается с соответствующими службами предприятия - владельца трубы, а при необходимости - с органами государственного надзора.

    10.3 Приемка трубы в эксплуатацию после завершения ремонтных работ производится приемочной комиссией.

    10.4 Приемочная комиссия назначается приказом дирекции предприятия - владельца трубы из специалистов соответствующих служб предприятия, организации или организаций, выполняющих ремонтные работы (по согласованию с руководством этих организаций), организации, выполнившей проектные работы на ремонт трубы (по согласованию).

    К работе комиссии в необходимых случаях могут привлекаться специалисты научных, конструкторских и других организаций.

    Представители государственных инспектирующих организаций имеют право участия в работе комиссии без предварительного оформления приказом.

    10.5 Как правило, трубы принимаются в эксплуатацию в целом.

    Возможность поэтапной приемки по мере завершения отдельных технологических ремонтных комплексов должна быть особо оговорена в договоре между сторонами.

    10.6 Заказчик производит приемку трубы по результатам проверок, осмотров, измерений, контрольных испытаний и рассмотрения промежуточных документов, представленных исполнителями работ, подтверждающих соответствие объекта утвержденным правилам, нормам, стандартам и проектным требованиям.

    10.7 Решение приемочной комиссии оформляется актом, составляемым в трех экземплярах по форме, предусмотренной СНиП 3.01.04-87.

    К акту по описи должны быть приложены следующие документы:

    полный комплект рабочих чертежей с внесенными изменениями и документами, подтверждающими изменения;

    акты на скрытые работы;

    паспорта и сертификаты на примененные материалы, изделия, конструкции;

    акты испытаний контрольных образцов бетона;

    акты выполнения антикоррозийных, теплоизоляционных и футеровочных работ;

    журналы производства работ, подготовки панелей, подвесок и металлоконструкций;

    акты поузловой приемки элементов трубы;

    перечень недоделок с указанием сроков их устранения.

    Один экземпляр акта приемки с подлинными документами должен храниться в техническом архиве предприятия-владельца, один - в ремонтной организации.

    10.8 Трубы после проведения текущего ремонта могут приниматься лицом, ответственным на предприятии за их эксплуатацию.

    10.9 Трубы, запускаемые в работу после ремонта, должны быть предварительно просушены и прогреты в соответствии с требованиями РТМ 26-87.

    10.10 Сушку и прогрев трубы допускается производить посредством сжигания в ее зольнике или примыкающем газоходе любого вида топлива с последующим постепенным включением обслуживаемых теплотехнических агрегатов.

    Сжигание топлива непосредственно на поду зольника может быть допущено только в начальный период сушки. В дальнейшем топливо следует сжигать в газоходе.

    Сжигание угля следует производить только в жаровнях.

    10.11 Выбор температурных режимов и методов сушки и разогрева труб после завершения работ по их ремонту следует производить в зависимости от конструкции трубы, времени года, объема выполненных работ и начальной температуры ствола и футеровки.

    10.12 При остановке трубы летом на срок более 10 сут ее нагрев до рабочей температуры следует осуществлять со скоростью не более 10 °С в час.

    При остановке трубы зимой на срок более 4 сут нагрев следует осуществлять со скоростью не более 5 °С в час.

    10.13 При совмещении сушки трубы с сушкой футеровки и обмуровки теплотехнического агрегата продолжительность сушки трубы увеличивается на 2 - 3 сут по сравнению с периодом сушки теплотехнического агрегата ввиду необходимости удаления влаги, испарившейся из футеровки и сконденсировавшейся на внутренней поверхности трубы.

    10.14 Режим сушки и разогрева трубы следует контролировать по температуре отходящих газов, измеряемой с помощью термопар или удлиненных ртутных термометров на высоте от 3 до 5 м над вводом теплоносителя и на расстоянии не более 100 мм от внутренней поверхности трубы.

    10.15 Процесс сушки и разогрева трубы следует контролировать круглосуточно, фиксируя в журнале наблюдений через каждый час температуру отходящих газов и наружного воздуха, а также разрежение в трубе.

    11 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИЯМ, ВЫПОЛНЯЮЩИМ РАБОТЫ В СООТВЕТСТВИИ С НАСТОЯЩИМИ ПРАВИЛАМИ

    11.1 Организации, выполняющие работы по обследованию и ремонту труб, должны пройти аккредитацию и иметь соответствующую лицензию.

    11.2 Организация, выполняющая обследование труб, должна иметь в своем составе специализированное подразделение, укомплектованное работниками, прошедшими профессиональное обучение, медицинскую комиссию на предмет допуска к верхолазным работам и имеющими стаж практической работы в области трубостроения не менее трех лет.

    Руководитель подразделения должен иметь высшее профессиональное образование и стаж самостоятельной работы по специальности не менее пяти лет.

    11.3 Организация, выполняющая работы по ремонту труб, должна располагать рабочими следующих специальностей: трубокладами промышленных кирпичных труб 5 - 6-го разряда, трубокладами промышленных железобетонных труб 5 - 6-го разряда, монтажниками стальных и железобетонных конструкций 5 - 6-го разряда, электросварщиками 5 - 6-го разряда, электрослесарями 5-го разряда, слесарями строительными 5 - 6-го разряда, прошедшими медицинскую комиссию на допуск к верхолазным работам, и машинистами подъемников 4-го разряда, машинистами электролебедок 4-го разряда, машинистами компрессоров 5-го разряда и такелажниками 4 - 5-го разряда.

    В качестве руководителей работ организация должна иметь инженеров строительных специальностей и механиков со стажем самостоятельной работы не менее трех лет или техников строительных специальностей и механиков со стажем самостоятельной работы не менее пяти лет, прошедших специальное обучение, медицинскую комиссию на предмет допуска к верхолазным работам и аттестованных органами Госгортехнадзора на право работ с грузоподъемными механизмами и в качестве лиц, ответственных по надзору за их исправным состоянием (для механиков).

    11.4 Организация, выполняющая обследования труб, должна располагать комплектом приборов, инструмента и оборудования, поименованным в перечне (приложение К).

    Целесообразность использования тех или иных приборов, инструмента и оборудования определяется в зависимости от характера и конкретных условий обследования.

    11.5 Организация, выполняющая ремонтные работы на трубах, должна располагать следующим минимально необходимым перечнем оборудования: подъемник одношахтный четырехстоечный для труб высотой до 120 м и подъемник шестнадцатистоечный для труб высотой до 250 м в комплекте с лебедочными станциями, компрессор с комплектом пневмоинструмента, лебедки двухскоростные редукторные для работы с подвесными площадками, аппаратура для местной радиотелефонной связи, комплект оборудования для ручной электродуговой сварки, торкрет-установка передвижная, подмости (площадки) подвесные, приборы контроля прочности материалов на сжатие неразрушающими методами и оптические приборы.

    ПРИЛОЖЕНИЕ А

    ТЕРМИНЫ И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

    1 Агрессия окутывания - влияние неблагоприятных факторов интенсивного выпадания конденсата кислот или щелочей от резкого изменения температуры отходящих дымовых газов при выходе из трубы.

    2 Дефект дымовой или вентиляционной трубы определяется как одиночное или совокупное отклонение качества, формы, фактических размеров конструкций, их элементов, материалов и маркирующей окраски от требований нормативной или проектной документации, возникающее при проектировании, изготовлении, возведении и монтаже сооружения.

    3 Долговечность - свойство дымовой трубы сохранять работоспособность до наступления предельного состояния.

    4 Надзор за состоянием дымовой или вентиляционной трубы включает контроль технических режимов эксплуатации и состояния конструкций, их элементов, материалов и маркирующей окраски с целью своевременного выявления дефектов и повреждений, а также техническое наблюдение за правильностью проведения работ по ремонту или реконструкции трубы.

    5 Надежность - свойство дымовой трубы выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в определенных пределах, при заданных режимах работы и условиях использования, технического обслуживания и ремонта.

    6 Паспорт промышленной трубы - документ, содержащий все необходимые сведения о ней, который хранится у владельца трубы вместе с исполнительной проектной документацией.

    7 Повреждение дымовой или вентиляционной трубы определяется как одиночное или совокупное отклонение качества, формы, фактических размеров конструкций, их элементов, материалов и маркирующей окраски от требований нормативной или проектной документации, возникающее в процессе ее эксплуатации в результате механических (силовых, температурно-влажностных) и химических воздействий.

    8 Оголовок - верхняя часть дымовой трубы размером 3 - 5 м (в зависимости от диаметра ее выходного отверстия), находящаяся в наиболее тяжелых условиях службы ввиду попадания на внутреннюю поверхность атмосферных осадков, интенсивной конденсации дымовых газов и связанных с этим процессов многократного замораживания и размораживания, а также выветривания.

    9 Техническое обслуживание - этап эксплуатации, включающий организационные и технические мероприятия, направленные на поддержание надежности дымовой трубы (профилактика, ремонт, контрольные мероприятия).

    ПРИЛОЖЕНИЕ Б

    ПАСПОРТ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ


    Дымовая __________________________________________________________________ труба

    (кирпичная, железобетонная, металлическая)

    Н (высота от уровня земли) ________________ (диаметр выходного отверстия) __________

    для ____________________________________________________________________________

    (наименование нагревательных устройств или котлоагрегатов)

    Предприятие _____________________________________________________________________

    (наименование)

    Дымовая труба сооружена: ствол ____________________________________________________

    (наименование организации)

    Футеровка (газоотводящие стволы) ___________________________________________________

    (наименование организации)

    Фундамент _______________________________________________________________________

    (наименование организации)

    по проекту ________________________________________________________________________

    (№ проекта трубы, фундамента и наименование организации)

    Составлен "____" ____________ 19 ____ г.

    Заказчик __________________________
                                         (подпись)

    Ген. подрядчик _____________________
                                                (подпись)

    ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТРУБЫ


    1. Даты начала и окончания сооружения трубы (с указанием начала и окончания работ с тепляком):

    а) земляные работы и свайное основание ____________________________________

    б) фундамент ____________________________________________________________

    в) ствол трубы ____________________________________________________________

    г) антикоррозийная защита ствола ___________________________________________

    д) футеровка и теплоизоляция ______________________________________________
         (газоотводящие стволы)

    е) антикоррозийная защита футеровки _______________________________________

    2. Дата приемки:

    а) фундамента ____________________________________________________________

    б) трубы _________________________________________________________________

    3. Дата ввода трубы в эксплуатацию __________________________________________

    4. Нагревательные устройства и котлоагрегаты, подключенные к трубе, их производительность,
         очередность ввода ________________________________________________________
         _________________________________________________________________________


         5. Температура дымовых газов, поступающих в трубу (выше газохода, в числителе - по проекту, в знаменателе - фактическая) ___________________________________________________

    6. Характеристика дымовых газов: ____________________________________________

    (вид сжигаемого топлива)

    а) степень агрессивного воздействия __________________________________________

    б) влажность ______________________________________________________________

    в) зольность, г/м___________________________________________________________

    г) объем V, м/с ____________________________________________________________

    д) температура точки росы ___________________________________________________

    7. Характеристика грунта под трубой ___________________________________________
         __________________________________________________________________________

    8. Верхний и нижний уровни расположения грунтовых вод от поверхности
         земли, м __________________________________________________________________

    9. Давление на грунт в основании трубы, МПа (кгс/см):

    а) допустимое (нормативное) _________________________________________________

    б) расчетное (максимальное, минимальное) _____________________________________

    10. Деформация основания:

    а) крен ____________________________________________________________________

    фактически на (дата)

    б) осадка, м ________________________________________________________________

    фактически на (дата)

    При свайном основании указать характеристику свайного основания и давления на грунт в острие свай.

    11. Плита фундамента:

    а) глубина заложения подошвы от отметки "±0,0 м" _______________________________
         ___________________________________________________________________________

    б) размер плиты, м:

    диаметр ___________________________________________________________________

    толщина средней части ______________________________________________________

    в) класс (марка) бетона ______________________________________________________

    12. Стакан фундамента:

    а) высота, м _______________________________________________________________

    б) наружный диаметр (числитель), толщина стенки (знаменатель), м ________________

    13. Ствол:

    а) высота ствола, м __________________________________________________________

    в том числе высота каждого звена ______________________________________________

    б) класс (марка) материалов (кирпича, бетона, металла) ____________________________

    в) количество проемов для газоходов, их сечение и отметка, на которой находится низ каждого проема _______________________________________________________________________

    г) количество перекрытий, разделительных стенок, бункеров и их характеристика ______
         
         ___________________________________________________________________________

    14. Футеровка (газоотводящие стволы):

    а) общая высота (от отметки ___________), м _____________________________________
         
         звеньев: высота звена (числитель), толщина стенки (знаменатель), м _________________

    б) материал _________________________________________________________________

    15. Теплоизоляционная (аэродинамическая) прослойка между стволом трубы и футеровкой (газоотводящими стволами) от отметки "+" ______________ до отметки "+" _____________

    Толщина ___________________________________________________________________

    При воздушной прослойке указать "воздушная невентилируемая" или "воздушная вентилируемая".

    16. Характеристика антикоррозийной защиты по железобетонному (кирпичному, металлическому) стволу (толщина, количество слоев, вид материалов) ________________________________
         
         ___________________________________________________________________________

    17. Характеристика антикоррозийной защиты футеровки ___________________________
         
         ___________________________________________________________________________

    18. Металлоконструкционные трубы:

    а) количество светофорных площадок, шт. _______________________________________
         
          отметки их расположения, м ___________________________________________________

    б) количество молниеприемников, молниеотводов и электродов заземляющего
         контура _____________________________________________________________________

    в) ходовая лестница до отметки "+" _____________________________________________
         
         до отметки "+" _______________________________________________________________
         
         количество звеньев в металлическом оголовке трубы _______________________________
         
         _____________________________________________________________________________

    19. Продолжительность и способ сушки и разогрева трубы ___________________________
         
         _____________________________________________________________________________

    20. Состояние трубы (в момент приемки новой трубы или в момент составления паспорта для существующих старых труб):

    а) отклонение оси от вертикали, мм ______________________________________________
          

    б) направление наклона ________________________________________________________

    в) причина наклона (осадка основания, строительный дефект или изгиб ствола) __________

    г) состояние арматуры __________________________________________________________

    д) состояние кирпича, бетона, металлического ствола ________________________________
         
         ______________________________________________________________________________


         прочие дефекты на трубе ________________________________________________________
         
         ______________________________________________________________________________

    21. Прочие сведения ____________________________________________________________

    Подпись лица, сдающего
         исполнительную документацию __________

    Подпись лица, ответственного
         за эксплуатацию__________________

    ПРИЛОЖЕНИЕ В

    ЖУРНАЛ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБЫ



    Н ______________________ ______________________


         предприятия _____________________________________________________________
         
         I. Регистрация проведения обследований
         


    Вид обследования


    Наименование организации-исполнителя


    Номер договора


    Дата окончания работы


    Подпись ответственного лица


     


     


     


     




     


         II. Сведения о проведении ремонтных работ
         


    Наименование работы


    Наименование организации-исполнителя


    Номер договора


    Время проведения работы


    Подпись ответственного лица


     


     


     


     




     


         III. Сведения об изменении режима работы
         


    Дата


    Характеристика подключенного или отключенного теплотехнического агрегата


    Характеристика изменений режима


    Подпись ответственного лица


     


     

    состав дымовых газов

    температура в трубе


     


     


     


     


     




     

    Примечание - Вся исполнительная документация по разделам I-III хранится в техническом архиве предприятия и журнале эксплуатации промышленной трубы.

    ПРИЛОЖЕНИЕ Г

    УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ



    Условные обозначения


    Дефекты труб и повреждения


    Определение

     


    Подтеки конденсата без признаков выщелачивания


    Следы фильтрации влаги, 100 см - максимальная ширина дефекта

     

    Подтеки конденсата с признаками выщелачивания

    Следы фильтрации влаги и отложения солей; 300 мм - максимальная ширина дефекта

    Дефектный шов

    Шов бетонирования с наличием крупнопористого бетона и раковин. Плохо проваренный сварной шов

     

    Разрушающийся шов

    Шов бетонирования с признаками разрушения - расслоением бетона, образованием каверн и т.п. Сварной шов, разрушающийся от коррозии

    Обнаженная непогнутая арматура

    Выход арматуры на поверхность. Цифрами показано количество стержней: сверху - вертикальных, сбоку - горизонтальных

     

    Обнаженная погнутая арматура

    Выход арматуры на поверхность при деформации (осадке) ствола с изгибом вертикальной арматуры. Цифры в числителе - количество изогнутых стержней, в знаменателе - стрела прогиба, через тире - длины, мм, прогнутых стержней

    Шелушение или точечная коррозия поверхности

    Поверхностное разрушение кирпичной кладки или бетона на глубину до 10 мм. Область точечной коррозии на поверхности

    Разрушение поверхностного слоя кирпича и бетона или область сплошной коррозии поверхности

    Поверхностное разрушение кирпича на глубину до 20 мм, швов - до 40 мм, бетона - более 10 мм без обнажения арматуры, область сплошной коррозии поверхности

    Отслоение защитного слоя бетона

    Поверхностное разрушение или скол бетона с обнажением арматуры. Цифрами показано количество стержней: сверху - вертикальных, сбоку - горизонтальных

     

    Сквозное разрушение стенки ствола трубы, футеровки или газоотводящего ствола

    Разрушение стенки ствола трубы, футеровки или газоотводящего ствола на всю толщину. Цифрами обозначены размеры дефекта, см

    Волосяные трещины

    Волосяные трещины с раскрытием менее 0,5 мм

     

    Трещина

    Трещина на поверхности стенки. Цифрами показана толщина раскрытия трещины, мм

     

    Глубокое разрушение

    Разрушение стенки ствола или футеровки на глубину более 1/4 кирпича в кладке, проникающее за расположение арматуры в бетоне.
    Цифрой показана максимальная глубина разрушения, мм

    Крупнопористый бетон и бетон с низкой прочностью

    Бетон недостаточно провибрированный или с прочностью менее 100 кгс/см

     

    Нарушение болтового крепления

    Болтовое крепление непригодно для дальнейшей эксплуатации

     

    Поврежденный молниеприемник

    Поврежден молниеприемник или нарушена молниезащита трубы

    ПРИЛОЖЕНИЕ Д

    МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ SO , SO И ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ ГАЗОВ

    Дымовые газы объемом 120-150 л засасываются паровым инжектором через 4 последовательно соединенные колбы.

    Перед инжектором устанавливается реометр для замера количества газов. Первая колба наполовину объема заполняется смесью из 50 % воды и 50 % изобутилового спирта для предотвращения окисления SO и SO . В этой колбе определяется количество SO в дымовых газах. Вторая колба пустая. Третья и четвертая колбы наполовину заполняются 10 %-ным раствором перекиси водорода.

    В этих колбах SO окисляется в SO и определяется SO , которое пересчитывается на SO .

    После забора дымовых газов производится в течение 2 ч продувка азотом через первую колбу (для удаления SO из первой колбы).

    Относительная влажность дымовых газов определяется психрометрическим методом и для контроля обязательно весовым методом путем засасывания дымовых газов пылесосом через хлористый кальций или пятиокись фосфора.

    ПРИЛОЖЕНИЕ Е

    МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ТОЧКИ РОСЫ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ

    Температура точки росы дымовых газов определяется непосредственно измерением с помощью прибора, основанного на принципе Джонстона.

    Действие прибора для определения температуры точки росы основано на измерении термопарой температуры конденсации содержащихся в дымовых газах водяных паров, смешанных с серым ангидридом SO . Отсчет показания прибора производится в момент резкого уменьшения сопротивления пленки конденсата между двумя электродами, впаянными в наружную поверхность стеклянного конденсирующего колпачка, установленного в газоходе датчика.

    Измерение прибором температуры точки росы производится в такой последовательности:

    1 Присоединяют к термопаре датчика компенсационные провода от зажимов переносного потенциометра.

    2 Производят тщательную очистку наружной поверхности конденсирующего колпачка от загрязнения. Степень чистоты ее проверяют по величине электрического сопротивления между электродами.

    3 Последовательно соединяют вторичные клеммы понижающего трансформатора (220/5В), электроды датчика и ампервольтметр Н-390, работающий в режиме амперметра с пределом шкалы 15 мА. Вольтметром контролируется напряжение, которое должно быть постоянно 5В.

    4 Устанавливают датчик прибора в газоходе и уплотняют шнуровым асбестом зазор между корпусом датчика и ограждающей стенкой во избежание присоса в газоход холодного воздуха.

    5 Нагревают конденсирующий колпачок дымовыми газами до температуры более высокой, чем температура их точки росы. Температуру поверхности колпачка измеряют термопарой, присоединенной к потенциометру.

    6 Через воздухопроводную линию подают в прибор охлаждающий воздух, используя при этом пылесос. Давление воздуха после редуктора контролируют по показанию подключенного к линии микроманометра.

    7 Начинают подавать через пылесос и редуктор холодный воздух, который охлаждает поверхность колпачка датчика. Через каждые 3 мин понижают температуру поверхности колпачка на 5 °С до тех пор, пока при определенной температуре на поверхности колпачка не образуется жидкая пленка и не замкнутся электроды датчика, ампервольтметр будет показывать силу тока, равную 0.

    Температуре точки росы будет соответствовать температура поверхности колпачка, при которой стрелка ампервольтметра покажет ток в несколько мА. Это означает, что на поверхности образовалась жидкая пленка конденсата, свидетельствующая о температуре поверхности колпачка, соответствующей точке росы дымовых газов.

    ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

    УСТОЙЧИВОСТЬ ПОКРЫТИЙ К АГРЕССИВНЫМ СРЕДАМ

    Агрессивная среда

    Битумные вещества

    Краски на синтетической смоле

    Дисперсионные краски на синтетической смоле

    Двублочные краски

    Синтетичес- кие вещества


     

    1 2

    3 4 5

    6 7 8 9

    10 11

    12

    Твердые сульфаты, активный СО

    + +

    + + +

    + + + +

    + +

    +

    Вода +30 - 60 °C

    + +

    + + +

    0 0 0 0

    + +

    +

    Твердые соли аммония

    + +

    0 0 +

    + 0 0 0

    + 0

    0

    Слабые неорганические кислоты

    - -

    - - +

    0 - - -

    + -

    -

    Концентрированные неорганические кислоты

    0 0

    0 - 0

    + - 0 0

    0 0

    0

    Органические и жирные кислоты

    - 0

    0 0 0

    0 + + +

    + 0

    0

    Аммиачная вода

    + +

    + + +

    0 + + +

    0 +

    +

    Разбавленные щелоки

    + 0

    + + +

    + + + +

    0 +

    0

    Концентрированные щелоки

    - -

    0 + +

    + 0 0 +

    0 +

    -

    Смазочные масла

    - 0

    + 0 +

    + 0 + +

    + +

    +

    Топливные масла

    - -

    0 + -

    + + + +

    + +

    +

    Алифатические углеводороды

    - -

    + 0 -

    + + 0 0

    + +

    +

    Ароматические углеводороды

    - -

    - - -

    - - - -

    0 +

    -

    Масла со смолой

    - -

    - - -

    - 0 - -

    - -

    -

    Механический износ

    - -

    0 0 0

    0 - + 0

    + +

    +

    Условные обозначения:

    1 - битум;

    2 - натуральная смола и деготь;

    3 - хлорсодержащая резина;

    4 - сополимер винилхлорида;

    5 - сульфохлорированный полиэтилен;

    6 - поливинилхлорид;

    7 - сополимер винилхлорида;

    8 - сополимер стирола;

    9 - сополимер акрила и метикрилата;

    10 - ненасыщенный полиэфир;

    11 - эпоксидная смола;

    12 - полиуретан;


     

    + - устойчивы;

    0 - ограниченно устойчивы;

    - - неустойчивы


    ПРИЛОЖЕНИЕ И

    СОПРОТИВЛЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ПАРОВОЙ ДИФФУЗИИ


    Материал

    Относительная влажность
    0 - 50%

    Относительная влажность
    50 - 100%

    1. Дисперсионные шпатлевки:



     



     

    ацетат пропионовой кислоты + гранулят

    1100

    50

    акрилат стирола + известняк

    640

    10

    акрилат стирола + кварцевый песок

    130

    5

    шпатлевка, укрепленная тканью

    200

    50

    2. Краски для наружных работ:



     



     

    раствор каучукового латекса

    24000

    22000

    дисперсия каучукового латекса

    12500

    200

    краска с дисперсионным наполнителем

    400

    100

    поливинилакрилатная дисперсионная

    960

    160

    одноблочная кремнийсодержащая

    110

    70

    двублочная кремнийсодержащая

    190

    80

    пигментированная дисперсия с эпоксидной смолой

    2160

    120

    3. Битумные лаки:



     



     

    битумная эмульсия, заполненная волокном

    41500

    200

    раствор дегтя и смолы

    96000

    43000

    заполненный раствор битума

    182000

    112000

    4. Синтетические вещества:



     



     

    эпоксидная смола с растворителем

    225000

    94000

    эпоксидная смола без растворителя

    87000

    44000

    полиуретановые смолы

    25000

    15000

    катилизированный каучук в бутиле

    450000

    350000

    раствор поливинилакрилата без пигмента

    3000

    2000

    двублочный полиуретан без пигмента

    24000

    16000

    хлорсодержащий каучук без пигмента

    150000

    90000

    5. Лаки на льняном масле:



     



     

    пигмент - диоксид титана ОКП - 10%

    19300

    6800

    пигмент - оксид цинка ОКП - 18 %

    19300

    6800

    6. Эпоксидамиды:



     



     

    пигмент - диоксид титана ОКП - 12 %

    90000

    42000

    пигмент - тяжелый шпат ОКП - 23 %

    111000

    41000

    пигмент - тяжелый шпат ОКП - 30 %

    148000

    42000

    7. Растворы битума:



     



     

    без пигмента

    93000

    107000

    пигмент анода ОКП - 32 %

    275000

    49000

    пигмент анода ОКП - 45 %

    227000

    26000

    8. Цементный раствор М 50-100

    58

    19


    Примечание - ОКП - объемная концентрация пигмента

    ПРИЛОЖЕНИЕ К

    ПЕРЕЧЕНЬ ПРИБОРОВ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ОБСЛЕДОВАНИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТРУБ

    1 Бинокль, монокуляр, лупа складная

    2 Фотоаппарат с объективом

    3 Нивелир, теодолит

    4 Молоток Кашкарова, склерометр Шмидта

    5 Устройство для отбора проб бетона и железобетона

    6 Пресс лабораторный

    7 Термопары хромель-копелевые

    8 Термометры длиннохвостовые

    9 Потенциометр

    10 Анемометр

    11 Микроманометр в комплекте с пневмометрической трубкой

    12 Психрометр

    13 Комплект переносных газоанализаторов

    14 Инжектор

    15 Прибор для определения точки росы

    16 Толщиномер для лакокрасочных покрытий

    17 Компьютер

    18 Инструмент для линейных измерений

    19 Ремни и приборы безопасности

    Текст документа сверен по:

    официальное издание М.: Госстрой России, ГУП ЦПП, 1999




    Строительные тендеры 
    Текущих тендеров: 85, полный список, объявить тендер
    Новые тендеры:
    18.08.2018 Монолитные работы
    Монолитные работы, стены, перекрытия, колонны объект в Лен. обл....
    16.08.2018 строительство компрессорной,пристраиваемой к цеху.
    Для строительство компрессорной пристраиваемый к цеху,размером 21х4.5м,нужно залить плиту толщиной 300мм,кладка стен газосиликатным блоком,штукатурка стен,покраска...
    14.08.2018 отделка новостроек
    На внутреннюю отделку ЖК ( ряд объектов в Москве и области) приглашаются сложившиеся бригады и индивидуальные мастера- плотники, сантехники. Зарплата...
    13.08.2018 Строительство 8 эт.дома с подземным паркингом
    Устройство монолитной плиты подземного паркинга под ключ, с последующим выполнением полного комплекса монолитных работ. При согласовании расценок и сметы...
    13.08.2018 Ремонт жилого дома
    Требуется произвести ремонт армопоясов 17 этажного дома. Отбить старую штукатурку,обработать грунтом,отштукатурить,покрасить....
    Служба размещения тендеров Gvozdik.ru

    С чего начать?
    Знакомство с Gvozdik.ru начните со страницы:
     Размещение информации

    Участникам:
    Работа с Вашей информацией:
     Страница управления

    Подписка на информационные рассылки Gvozdik.ru:
    E-mail:
     Подписаться
     Изменить параметры
     


     Стройматериалы и услуги   Обзоры   Тендеры   Крупные закупки   Б/У техника   Биржа труда   Новости

    © 2000-2018 Gvozdik.RU   E-mail:  info@gvozdik.ru   О проекте  Условия размещения рекламы на сервере   Контакты  Карта сайта

    Rambler's Top100 Яндекс.Метрика